I. Die Inspection
1. Большинство производителей, специализирующихся на стеклянных винных бутылках, основаны на пресс-форме, предоставленной покупателями, или на недавно открытой пресс-форме в соответствии с чертежами и образцами бутылок. Что касается основных размеров пресс-формы, которые будут влиять на процесс формования, они должны общаться и договариваться с клиентами при открытии пресс-формы и достигать консенсуса в отношении изменения ключевых размеров. Все пресс-формы должны соответствовать матрице, исходной матрице и Готовые штампы при поступлении на завод проверяются в соответствии с чертежами или требованиями заказчика.
II. Первая инспекция
1. В первых 10-30 изделиях, произведенных до того, как матрица будет помещена на машину и линию отжига, для проверки размеров выбирается 2-3 изделия из каждой матрицы. Ключевыми точками проверки являются высота горловины, внутренний и внешний диаметр, правильная и четкая гравировка дна и правильная форма корпуса бутылки.
2. Когда бутылка выходит из линии отжига, руководитель группы по контролю качества ограничивает количество продукта, получаемого при каждой формовке, до 2-3, и проверяет его во всех аспектах в соответствии с чертежами. Ключевым моментом является то, что помимо вышесказанного также необходимы измерение производительности, измерение веса материала, внутренний и внешний диаметры калибра. При необходимости бутылка будет заполнена водой, а крышка, предоставленная клиентом, будет использоваться для физической сборки, чтобы проверить, есть ли она или нет. Может накрыть на месте, будь то утечка. Внутреннее давление, внутреннее напряжение, устойчивость к кислоте и щелочи были испытаны.
